图21沃尔玛灵活应用其数据库的作业流程图
以上所有这些信息和分析结果，不仅仅指导着沃尔玛的商品经营管理，而且通过与合作企业的共享，实现了整个产业链绩效的有效提高。这种网络共享系统就是Retail Link，目前与沃尔玛实现Retail Link的合作企业有3500多家。Retail Link可以使得供应商们直接进入沃尔玛系统。
任何一家沃尔玛的供应商都可以进入沃尔玛的这个系统，来了解他们的产品，昨天、今天、上一周、上个月和乃至去年卖得怎么样。供应商们可以知道这种商品销售了多少，而且他们还可以在24小时内就进行更新。供应商们可以在沃尔玛的每家店中，及时了解到所有相关情况。
在中国，沃尔玛已有300多家战略合作型主要供应商，他们可以进入沃尔玛零售链接，了解他们的商品卖得如何。通过零售链接，供应商们了解销售情况，作出生产决策和销售预测，从而使整个供应链形成一个无缝衔接，大大缩短了供货周期，降低了经营管理成本。
沃尔玛利用数据库信息的共享，实现了供应链上合作企业绩效的提高，主要表现在以下三方面：
第一，在库位置、库存补足率、补货的正确性、前置时间、销售利润；
第二，新商品的开发、外部委托、定价与商品销售规划相关的决策；
第三，与营销有关的决策，如促销、广告、商品陈列等。 。 想看书来
二、秘诀之一：信息技术 （4）
联合预测补货系统（Collaborative Forecast And Replenishment， CFAR）是零售企业与生产企业利用互联网合作，共同作出商品预测，并在此基础上实行连续补货。
联合预测补货系统主要是零售企业的相关负责人与生产企业的相关负责人就某种产品进行各种数据的交换，将这些数据放置在电子揭示板上，双方共同对这些数据进行分析，最后形成一致的商品生产和销售预测的决策，并以此为基础进一步制定商品生产、销售规划、库存和物流等计划。
目前，联合预测补货系统，正在向联合计划预测补货系统（Collaborative Planning Forecasting &； Replenishment， CPFR）发展， 后者是在前者共同预测和补货的基础上，进一步推动共同计划的制定。通过基于信息技术的快速、准确、完整和及时的信息处理，对物流乃至整条供应链进行整合优化，实现成本的有效控制。
1995年，沃尔玛及其供应商华纳·兰伯特制药公司（Warner Lambert）和他的管理软件开发商一起， 联合成立了零售供应和需求链工作组，进行联合计划预测补货系统的研究和应用，并获得了很大的成功。
在供应链运作的整个过程中，联合计划预测补货系统是应用一系列技术模型，对供应链上不同客户、不同节点的执行效率进行信息交互式管理和监控，对商品供应商、制造商和物流配送进行集中管理和控制。
联合计划预测补货系统的系统构成如图22所示，数据采集是从沃尔玛的数据库开始，通过Retail Link整合沃尔玛与合作企业之间的交易记录和销售数据。各种相关信息储存在联合计划预测补货系统的服务器中，采用标准化的格式加以分类整理。
图22沃尔玛CFAR/CPFR系统运作流程示意图
如今，沃尔玛正是基于联合计划预测补货系统，通过共同管理业务过程和共享信息， 来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高了采购订单的计划性、市场预测的准确度、 供应链运作效率和存货周转率，并最终控制了物流成本。
联合计划预测补货系统，是优秀的商业管理思想和高新技术的完美结合，使商业从分散、弱小的传统形象转换为庞大的零售产业、物流产业和信息技术产业，也帮助沃尔玛创造了零售业工业化经营的新时代。
二、秘诀之一：信息技术 （5）
RF技术，英文叫Radio Frequency， 中文叫“射频”。射频技术的基本原理是电磁理论，其优点是远距离识别，具有读写能力，可携带大量数据，智能化，难于伪造，可用于物料跟踪、运载工具和货架识别，尤其在需要不断改变数据的情况下更加适用。
根据射频技术开发而成的便携式数据终端设备PDT（Portable Data Terminal），即手提式阅读条形码应用的机器，可用无线电传数据或通过RS232和电脑相连，也可连接便携式打印机。
便携式数据终端设备现在已普遍应用。该设备包括：1个扫描器，1个体积小、功能强并带有存储器的计算机，1个显示器及1个供人工输入的键盘。操作时先用扫描器扫描位置标签，于是货架号码、产品数量便进入PDT的存储器，存储器中的数据随时传送给主计算机。
射频技术接收传发装置通常安置在运输线的检查点、仓库、车站、码头、机场等处的关键点。这样一来，货物无论是在订货中、运输途中还是仓库储存中，通过贴在标签上的射频识别标签，各级工作人员都可以实时掌握所有的信息。
接收装置在接收到RF标签信息后，自动连通接收地的位置信息，后传到通信卫星，再由卫星传送给运输调度中心。
二、秘诀之一：信息技术 （6）
==沃尔玛的条形码技术
在商品上印刷条形码的企业，从1984年不足15000家， 迅速增加到1987年的75000余家后， 条形码的普及，极大地提高了销售渠道的效率，也为零售企业创造了新的利润增长点。
在利用商品条形码上，沃尔玛凭借自己的计算机网络通信系统，又走在了其他零售商的前面。采用商品条形码可以代替大量手工劳动，不仅缩短了顾客结账等候时间，而且更有利于计算机跟踪商品从进货到库存、配货、送货、上架、售出的全过程， 及时掌握商品销售和补货信息，加快了商品流转的速度。
1981年，沃尔玛开始试验利用商品条形码和电子扫描器实现存货自动控制。公司先选定几家商店，在收款台安装读取商品条形码的设备。两年后，试验范围扩大到25家店；1984年，试验范围扩大到70家店；1985年，公司宣布将在所有的商店安装条形码识别系统，当年又扩大了200多家。到20世纪80年代末，沃尔玛所有商店和配送中心都安装了电子条形码扫描系统。
沃尔玛为配合计算机网络系统，充分利用了商品条形码技术，实现了存货自动控制。通过应用条形码技术，沃尔玛在对商品的整个处理过程中，总共节省了60％左右的人工。商品条形码加上便携式扫描仪，还可以用于控制门店内存货水平，方便地记录下商品种类、数量、进价、销售价格等信息，使公司能更快地规划存货需求，节约再订货过程所需要的时间。
有了商品的条形码，沃尔玛总部的电脑和各个发货中心及各家分店的电脑联接，商店付款台上的激光扫描器会把每件货物的条形码输入电脑，再由电脑进行分类统计。当某一货品库存减少到一定数量时，电脑会发出信号，提醒商店及时向总部要求进货。
总部安排货源后，送往离商店最近的一个发货中心，再由发货中心的电脑安排发送时间和路线。这样，从商店发出订单到接到货物并把货物提上货架销售，一整套工作只要36个小时就能完成，这就保证了沃尔玛在拥有巨大规模的同时仍保持高效运转。
商品条形码BC（Bar Code），如下图23所示：
图23商品条形码示意图
商品条形码可直接贴在货物上或货物的包装、容器上，也可间接印刷在货签上，还可把它作为货架标识用。货物出入库时，用扫描仪（自动读取机）在上面一扫，就可以完成货物的标识和记录。便携式扫描仪在任何场合都能用。特殊事项的数据可以按键盘输入。
商品条形码是以直接向消费者销售的商品为对象、以单个商品为单位使用的条形码，由13个数字组成，最前面的两个数字表示国家或地区的代码（如中国的代码是69），接着的5个数字是供货厂商的代码，其后的5个数字是表示商品品种的代码，最后的1个数字用来防止机器发生误读错误。
标准物流条形码由14位数字组成，除了第一位数字之外，其余13位数字代表的意思与商品条形码相同。标准物流条形码的第一位数字表示物流识别代码，在物流识别代码中，不同的数字可表示不同的集合包装容量。物流条形码与商品条形码的区别如表22所示：
表22物流条形码与商品条形码的区别
==应用对象==数字构成==包装形状==应用领域
商品
条形码==向消费者
销售的商品==13位数字==单个商品包装==POS、CR
物流
条形码==物流过程
中的商品==14位数字==集合包装（纸箱 、
木箱、 集装箱）==出入库、
运输
条形码是有关生产商、批发商、零售商、运输商进行订货和接受订货、销售、运输、保管、入库验货、出库拣货、分货、盘点、退货等活动的信息源，在这些活动发生时点即能自动读取信息，及时捕捉到消费者的需要，提高了商品销售和物流系统的效率。
条形码技术是在计算机应用中发展起来的一种自动识别技术。在物流实践中应用BC技术可对物品进行识别和描述，从而解决了数据录入和数据采集的瓶颈问题，为供应链管理提供了有力支持。同时，条形码实际上是一种国际通用语言，省却了在不同国家语言文字的转换问题，有力地支持了物流的国际化。书 包 网 txt小说上传分享
二、秘诀之一：信息技术 （7）
==沃尔玛的自动补货系统
自动补货系统AR（Automatic Replenishment）是连续补货系统CR （ Continuous Replenishment）的延伸，即供应商预测未来商品需求，负起零售商补货的责任，在供应链中，各成员互享信息，维持长久稳定的战略合作伙伴关系。
自动补货系统能使供应商对其所供应的所有分门别类的货物及在其销售点的库存情况了如指掌，从而自动跟踪补充各个销售点的货源，使供应商提高了供货的灵活性和预见性，即由供应商管理零售库存，并承担零售店里的全部产品的定位责任，使零售商大大降低零售成本。
一种商品一旦被消费者大量购买，就会促使该商品的制造商大量生产此种商品，也会使该商品在供应链中快速流动起来。随着供应链管理的进一步完善，补货到零售店的责任，如今已从零售商转到了批发商或制造商的身上。
对制造商和供应商来说，掌握了零售店的销售量和库存，可以更好地安排生产计划、采购计划和供货计划。
因此， 自动补货系统改变了零售商向贸易伙伴生成订单的传统补货方式，而转由供应商根据从客户那里得到的库存与销售方面的信息，决定补充货物的数量。
从库存管理角度看，在库存系统中，订货点与最低库存之差主要取决于从订货到交货的时间、产品周转时间、产品价格、供销变化及其他变量。订货点与最低库存之差保持一定的距离，是为了防止产品脱销等不确定性情况的出现。为了快速反映客户“降低库存”的要求，供应商通过与零售商缔结伙伴关系，主动向零售商频繁交货，并缩短从订货到交货之间的时间间隔。这样就可以降低整个货物补充过程（从工厂到门店）的存货，尽量切合客户的要求，同时减轻存货和生产波动。
可见，自动补货系统的成功关键是：在信息系统开放的环境中，供应商和零售商之间通过库存报告、销售预测报告和订购单报文等有关商业信息的最新数据实时交换，使得供应商从过去单纯执行零售商订购任务转而主动为零售商分担补充库存的责任，以最高效率补充销售点或仓库的货物库存。
为了确保这些数据能够通过EDI在供应链中畅通无阻地流动，所有的参与方（供应链上的所有节点企业）都必须使用同一个通用的编码系统来识别产品、服务及位置，此编码是确保自动补货系统实施的唯一解决方案。而沃尔玛早就开始使用条形码技术了（参照“沃尔玛的条形码技术”）。
当然，要使连续补货有效率，货物的数量还需要大到有运输规模经济效益才行，而沃尔玛的销售规模足以支撑连续补货系统的使用。
沃尔玛成功地应用自动补货系统后，有效地减少了门店的库存量，并提高了门店的服务质量，不仅降低了物流成本，还增加了存货的流通速度，大大地提高了沃尔玛供应链的经济效益和作业效率，为稳定沃尔玛的顾客忠诚度作出了杰出的贡献。
二、秘诀之一：信息技术 （9）
==沃尔玛的销售时点系统
沃尔玛的POS系统即销售时点系统（Point of Sale），包含前台POS系统和后台MIS系统两大部分。
在门店完善前台POS系统建立的同时，沃尔玛也建立起了门店管理信息系统（Management Information System，简称 MIS）。这样，在商品销售的任何过程中任一时刻，商品的经营决策者都可以通过MIS了解和掌握POS系统的经营情况，实现了门店库存商品的动态管理，使商品的存储量保持在一个合理的水平，减少了不必要的库存。
POS销售时点系统，是指通过自动读取设备（如收银机）在销售商品时，直接读取商品的销售信息（如商品的品名、单价、销售数量、销售时间、销售店铺、购买顾客等），并通过通信网络和计算机传送到有关部门（如公司总部、生产部门、采购部门、供应部门等），进行分析加工以提高经营效率的系统。
POS的作业流程是：零售商在售出商品时，所售商品的条形码经过条形码阅读机的阅读，自动输入电脑和收款机；后台电脑就从数据库中得知物品的品名、价格等数据，并立即显现在收款机上；再经过网络传送到总公司，供那里的管理人员分配销售货物类别和数量；最后将订单数据传送到物流配送中心，由物流配送中心对零售点进行及时准确的补货。
POS系统的运行有以下5个步骤：
（1）店铺上销售的商品都贴有商品条形码；
（2）收银机打印出顾客购买的详细清单；
（3）清单上的信息通过在线连接传送到总公司；
（4）总公司分析后发现畅销品和滞销品，并以此进行货物调整、品种配置、商品陈列、价格调整等作业；
（5）将信息传送给供应商、生产商、物流商等供应链上的相关企业。
应用POS可收到以下六大明显效果：
（1）收银台业务的省力化：商品检验时间缩短，高峰时间收银作业高效，输入商品数据的误差减少，核算购买金额的时间缩短，店铺内票据数量减少；
（2）数据收集能力大大提高：就在信息发生的时点收集数据，信息准确可靠，信息收集速度非常快；
（3）店铺作业合理化：提高收银台的管理水平，商品标签和价格标签使商品陈列和布置进一步合理化，可随时把握销售额和现金额，检查输入数据的作业十分简便；
（4）店铺运营的高效化：容易即时把握库存水平，容易测定销售目标的实现程度，可以快速作出销售报告，能把握畅销和滞销信息，容易发现不良品；
（5）提高�
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